开云体育棋牌:我的眼睛就是尺！东集SEV400视觉传感器重新定义PCB质检

  在3C制造的场景里，PCB电路板是一切产品的“骨架”，再精密的设备，也都会回归到一个个电路板的单元上。但在这个精密的骨架上，一枚电容的缺席、一道划痕的出现，都可能引发一个产品的功能性故障。

  显微镜+人工目检的方式易因疲劳而产生错漏，传统工业相机的多模块布局又大幅度的提高了部署和换型的时间成本，最终造成的局面就是“成本下不来，效率没上去”。破局之道，在于让产线质检的眼睛更聪明、更轻量、更敏捷。

  东集SEV400工业视觉传感器，以相机+光源+工控机三位一体的极简架构，将OCR识别、有无检测、瑕疵检测、分类、计数等算法集合于一机之中，助力PCB企业精准检测，质效飞跃。

  PCB板上的丝印字符，是追溯生产全流程的密码本——型号、批次号、引脚标识、日期编码，每一行都关乎质量溯源。然而这些字符往往只有毫米级大小，且受到集采反光、黑树脂低对比度以及各类特殊工艺，传统设备的首读率、效率及准确率都不高。

  而SEV400搭载深度优化的工业级OCR算法，精准定位字符，并且通过AI算法强势去除背景干扰，实现毫秒级响应的同时能够达到99.9的读取精准度，完美匹配SMT产线节拍。

  PCB表面的裂纹、划痕、磨损，本来尺寸就极为微小，再加上绿色或黑色材质的光线影响，更是让这些瑕疵四处遁形，是人工目检最容易失守的地带。

  SEV400以智能瑕疵检测算法，精准识别划痕、脏污、缺损、裂纹、变形等多种外观缺陷。≥1mm×1mm尺寸以上的圆形、方形杂质以及≥2mm的线状划痕长度均可以轻松识别。在PCB行业，它可完成电容、电阻表面裂纹与边缘缺损检测，以及半导体芯片PIN针引脚变形检验测试，助力良品率显著提升。

  在电子行业SMT环节，电容、电阻、芯片、连接器、等任何微小器件都不容缺失，大量的元件堆砌则更考验“产线之眼”的检测性能。

  SEV400支持多目标同步检测，可一次性完成多区域、多物料的在位校验，精准排查漏装、漏贴问题。

  以PCB板螺丝零件有无检测为例，仅需不到10张样本、训练3至5分钟，即可精准判断图像中单个或多个螺丝、引脚、电阻电容是不是存在、位置是否正确，并可以同步输出计数结果。

  同样，一盘电子元器件的数量清点、一箱物料的元器件数量符合，均能够最终靠SEV400实现自动完成，大幅提效，解放生产力。

  在PCB产线上，不相同的型号的板材、不一样的规格的元器件往往需要分类流转。传统方式依赖人工目检分拣，效率低且容错率差。

  SEV400内置的分类算法则刚好能解决以上问题。以轮毂类型识别为参照——仅需提供5张不一样的图样，不到10分钟就可以完成训练。训练后，设备每捕捉到一个目标，即可自动按照其训练学习的类型分类，大幅度的提高分拣效率与准确性。

  除了内置丰富的算法，SEV400具备的小样本、快训练能力，更将产线的布置周期和换型周期从传统方案的天级压缩至分钟级。多品种、快切换的生产线，再也不必为每次换型而头疼。

  在智能制造的浪潮中，守住质量的底线不能只靠人，而是靠一双够聪明、够敏捷、够轻量的眼睛。东集SEV400用“以一当四”的实力，完美替代传统工业相机布置，让自动化产线质检变得更简单、更高效、更精准。

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