一种熟料散装机的收尘装置的制作方法

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  2.目前的熟料散装机会在熟料装车时产生较大的灰尘，虽然熟料散装机的出料口内部安装有收尘器，但是由于其距离落料点较远，所以吸尘效果不明显，并且小的熟料颗粒会进入到收尘器内的收尘管道中，时间久了就会磨穿收尘管道的内壁(特别是弯头处)，导致收尘器常规使用的寿命较短。

  3.针对以上问题，现有的普遍方法是把收尘器的收尘风量加大，并在收尘管道弯头内壁处贴耐磨陶瓷片，以确保收尘管道不被磨穿，但由于收尘器的进风口距离落料点仍然较远，导致收尘风量集中在物料开始下落的地方，而不是物料最终停留的地方，致使落料点处的风量很小，基本无负压，因此上述方法在实际使用中并不理想，散装时现场的粉尘依然很大，而由于风量的加大，吸入到收尘管道中的熟料颗粒的数量更多、速度更快，进而导致耐磨陶瓷片收到的冲击力和冲击时间均大幅度的增加，最终耐磨陶瓷片也会快速被磨穿，只能高频率的更换耐磨陶瓷片，治标不治本，亟需等待解决。

  4.针对上述现存技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题就在于提供一种大幅度的提高了收尘效果以显著减少散装时现场的粉尘量，而且从根本上解决了收尘器内收尘管道易磨损、寿命短的问题的熟料散装机的收尘装置。

  5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种熟料散装机的收尘装置，其特征是，包括支架以及设于支架上的伸缩套筒，所述伸缩套筒包括竖直设置的内套筒、同心并活动套设在内套筒外的第一外套筒、同心并活动套设在第一外套筒外的第二外套筒、以及同心并活动套设在第二外套筒外的第三外套筒；所述内套筒的上端固定在支架上，所述内套筒的下端开口处外壁上、所述第一外套筒的下端开口处外壁上、以及所述第二外套筒的下端开口处外壁上还均套设固定有一个挡圈，对应地，所述第一外套筒的上端开口处边缘、所述第二外套筒的上端开口处边缘、以及所述第三外套筒的上端开口处边缘还均固定有一个环形挂耳圈，位于第一外套筒上的所述环形挂耳圈包围在内套筒外部并设于内套筒上的挡圈的上方，位于第二外套筒上的所述环形挂耳圈包围在第一外套筒外部并设于第一外套筒上的挡圈的上方，位于第三外套筒上的所述环形挂耳圈包围在第二外套筒外部并设于第二外套筒上的挡圈的上方。

  6.优选地，位于第一外套筒上的所述环形挂耳圈的内径小于内套筒上的挡圈的外径，位于第一外套筒上的所述环形挂耳圈的外径大于位于第二外套筒上的环形挂耳圈的内径。

  7.优选地，位于第二外套筒上的所述环形挂耳圈的内径小于第一外套筒上的挡圈的外径，位于第二外套筒上的所述环形挂耳圈的外径大于位于第三外套筒上的环形挂耳圈的

  8.优选地，位于第三外套筒上的所述环形挂耳圈的内径小于第二外套筒上的挡圈的外径。

  10.与现存技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型能跟随出料套筒的位置使第三外套筒的下端开口处始终近距离位于落料点上方，进而使收尘器的收尘风量集中在物料最终停留处的上方，从而能将扬起的粉尘快速、彻底的吸入到收尘器中，进而大幅度的提高了收尘效果以显著减少散装时现场的粉尘量，而且在收尘器内的收尘管道上游处设置了收尘气箱以防止吸入的熟料颗粒进入到收尘器内的收尘管道中，进而从根本上解决了收尘器内的收尘管道易磨损、寿命短的问题。

  13.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

  14.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

  15.如图1所示，一种熟料散装机的收尘装置，包括支架(8)以及设于支架(8)上的伸缩套筒，伸缩套筒包括竖直设置的内套筒(1)、同心并活动套设在内套筒(1)外的第一外套筒(2)、同心并活动套设在第一外套筒(2)外的第二外套筒(3)、以及同心并活动套设在第二外套筒(3)外的第三外套筒(4)；内套筒(1)的上端固定在支架8上，内套筒(1)的下端开口处外壁上、第一外套筒(2)的下端开口处外壁上、以及第二外套筒(3)的下端开口处外壁上还均套设固定有一个挡圈(6)，对应地，第一外套筒(2)的上端开口处边缘、第二外套筒(3)的上端开口处边缘、以及第三外套筒(4)的上端开口处边缘还均固定有一个环形挂耳圈(5)，位于第一外套筒(2)上的环形挂耳圈(5)包围在内套筒(1)外部并设于内套筒(1)上的挡圈(6)的上方，位于第二外套筒(3)上的环形挂耳圈(5)包围在第一外套筒(2)外部并设于第一外套筒(2)上的挡圈(6)的上方，位于第三外套筒(4)上的环形挂耳圈(5)包围在第二外套筒(3)外部并设于第二外套筒(3)上的挡圈(6)的上方。

  16.位于第一外套筒(2)上的环形挂耳圈(5)的内径小于内套筒(1)上的挡圈(6)的外径，位于第一外套筒(2)上的环形挂耳圈(5)的外径大于位于第二外套筒(3)上的环形挂耳

  17.位于第二外套筒(3)上的环形挂耳圈(5)的内径小于第一外套筒(2)上的挡圈(6)的外径，位于第二外套筒(3)上的环形挂耳圈(5)的外径大于位于第三外套筒(4)上的环形挂耳圈(5)的内径。

  18.位于第三外套筒(4)上的环形挂耳圈(5)的内径小于第二外套筒(3)上的挡圈(6)的外径。

  19.一种熟料散装机的收尘装置，还包括收尘气箱(7)，收尘气箱(7)固定在支架(8)顶部。

  21.将散装机(9)固定在支架(8)上并使内套筒(1)、第一外套筒(2)、第二外套筒(3)和第三外套筒(4)均位于散装机(9)的出料套筒(92)的内部，随后将第三外套筒(4)的下端开口处固定在出料套筒(92)的下端开口处内壁上，再将散装机(9)上的每个收尘管(91)的一端均通过收尘气箱(7)与收尘器相连，而内套筒(1)的上端开口处与每个收尘管(91)的另一端均相连；当散装机(9)工作后，熟料经由内套筒(1)的外壁与出料套筒(92)的内壁之间、第一外套筒(2)的外壁与出料套筒(92)的内壁之间、第二外套筒(3)的外壁与出料套筒(92)的内壁之间、以及第三外套筒(4)的外壁与出料套筒(92)的内壁之间的区域向外输出到位于出料套筒(92)下方的容器中，随着进入到容器中的物料高度慢慢增加，出料套筒(92)会逐渐向上移动以使其下端开口处始终与堆积在容器中的物料间隔一定距离；在散装机(9)工作后，需同步启动收尘器工作以产生吸尘风，进而在每个收尘管(91)中形成负压，物料在下落过程中产生的粉尘会依次经由第三外套筒(4)、第二外套筒(3)和第一外套筒(2)进入到内套筒(1)中，进而经由每个收尘管(91)最终通过收尘气箱(7)进入到收尘器中进行收集。

  22.而第三外套筒(4)则会跟随出料套筒(92)的上移也同步上移，当第三外套筒(4)上的环形挂耳圈(5)的上侧顶住位于第二外套筒(3)上的环形挂耳圈(5)的下侧时，若第三外套筒(4)继续上移就会开始带动第二外套筒(3)也向上移动，以此类推，直到出料套筒(92)收缩到最高处，此时的第一外套筒(2)、第二外套筒(3)和第三外套筒(4)也均收缩到底，如图2所示。

  23.上述机制的设置，能使确保由收尘气箱(7)产生的风力能够最大限度的接近落料点以有效保证收尘效果；同时由于收尘气箱(7)的设置，使得收尘风速在进入到收尘气箱(7)内部之后会瞬时降低，若粉尘中混入有小颗粒，就可以在收尘气箱(7)内沉降，进而不会吸入到收尘器中，从而有很大成效避免收尘器内的收尘管道内壁的磨损。

  24.本实用新型能跟随出料套筒(92)的位置使第三外套筒(4)的下端开口处始终近距离位于落料点上方，进而使收尘器的收尘风量集中在物料最终停留处的上方，从而能将扬起的粉尘快速、彻底的吸入到收尘器中，进而大幅度的提高了收尘效果以显著减少散装时现场的粉尘量，而且在收尘器内的收尘管道上游处设置了收尘气箱(7)以防止吸入的熟料颗粒进入到收尘器内的收尘管道中，进而从根本上解决了收尘器内的收尘管道易磨损、寿命短的问题。

  25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行同等替

  换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程