EHS年度工作总结

  过去一年，在公司管理层的格外的重视与各部门的协同配合下，EHS管理部紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的核心方针，以“降风险、控隐患、强意识、保合规”为工作目标，全方面推进环境、健康与安全管理体系的有效运行，切实防范各类安全环保事故发生，为公司生产经营的平稳有序开展筑牢了坚实的EHS防线。现将本年度工作情况总结如下：

  本年度EHS工作核心目标聚焦于“三个零、两个降”：即零工亡事故、零重大安全事故、零重大环境污染事件，实现安全风险隐患整改率提升15%、员工EHS培训覆盖率提升20%。经过全年努力，各项核心指标均超额达成：全年未发生工亡及重大安全环保事故，一般安全事故发生率同比下降30%；安全风险隐患整改率从去年的82%提升至98%；员工EHS培训覆盖率达100%，较去年提升25个百分点；环保排放指标持续优于国家及区域标准，顺利通过生态环境部门年度监督检查。

  二、重点工作及成果展示 （一）安全管理体系持续夯实，风险防控能力显著提升

  1. 危险源辨识与风险管控常态化。组织各部门开展全流程危险源辨识3次，覆盖生产车间、仓库、研发实验室等所有作业区域，共识别出一级危险源8项、二级危险源23项、三级危险源45项，更新《危险源辨识与风险评价清单》并动态管控。针对冲压车间“机械伤害”、危化品仓库“泄漏爆炸”等重点风险点，制定专项防控措施12项，增设物理隔离屏障3处、智能报警装置5台，相关风险等级均从“中等”降至“较低”。

  2. 隐患排查治理形成闭环。构建“日常巡查+专项检查+综合督查”三级排查机制：各部门安全员每日开展日常巡查，累计发现并整改现场隐患186项；EHS部牵头组织“节后复工”“夏季高温”“冬季防火”等专项检查8次，排查出共性隐患32项；联合管理层开展综合督查4次，重点核查隐患整改落实情况。所有排查出的隐患均录入EHS管理系统，明确整改责任、时限及标准，实现“排查-登记-整改-销号”全流程闭环管理，全年隐患整改完成率达98%。

  3. 特定种类设备与作业安全管控强化。完成公司28台特种设备（含起重机、能承受压力的容器、叉车等）的年度检验工作，检验合格率100%，建立完整的设备台账及维护记录，确保设备安全运作。规范危险作业管理，严格执行“动火、高处、有限空间”等危险作业审批制度，全年审批危险作业96次，均安排专人现场监护，作业过程零安全事故。

  1. 污染物排放精准管控。加强废水、废气、噪声等污染物排放监测，建立“在线监测+定期送检”双重监测机制：废水净化处理站出口安装COD、氨氮在线监测设备，实时上传监测数据至环保部门平台，全年废水排放达标率100%；废气处理设施（VOCs吸附装置、喷淋塔）定期维护，每季度委托第三方检验测试的机构进行仔细的检测，检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》；对生产车间高噪声设备加装隔音罩6套，厂界噪声监测达标率100%。

  2. 固废及危废规范化管理。修订《固态废料管理办法》，明确各类固废分类收集、储存及处置要求，在各车间设置分类垃圾桶25组，可回收固废回收率较去年提升12%。严格执行危险废物“产生-储存-转移-处置”全流程管控，建立危废管理台账，全年产生危废（废油、废油漆桶等）12吨，均通过有资质的处置单位做安全处置，转移联单完整率100%，未发生危废泄漏及违规处置问题。

  3. 节能降耗与绿色改造推进。牵头开展“节能降耗专项行动”，更换车间高耗能照明灯为LED灯150盏，年节约用电约8万度；优化生产车间水循环系统，提高水资源重复利用率，年节约用水约3000吨。推动涂装车间废气处理设施升级，新增活性炭吸附-催化燃烧装置，VOCs去除率提升至92%，逐步降低环境影响。

  1. 职业健康体检与监护落实。组织接触粉尘、噪声、化学毒物等职业病危害因素的120名员工做岗前、岗中及离岗职业健康体检，体检覆盖率100%。建立员工职业健康档案，对体检中发现的3名疑似噪声听力损伤员工，及时作出调整岗位并安排复查，确保员工健康权益得到保障。

  2. 作业环境改善与防护强化。对焊接车间、打磨车间进行通风除尘系统改造，新增脉冲袋式除尘器4台，作业区域粉尘浓度从改造前的8mg/m³降至2mg/m³，优于国家职业接触限值。规范劳动防护用品（PPE）管理，根据岗位风险特点制定PPE配备标准，全年发放安全帽、防尘口罩、防噪耳塞等防护用品5000余件，组织PPE正确佩戴培训及现场检查，员工PPE规范佩戴率从去年的78%提升至95%。

  3. 职业健康知识宣贯普及。开展“职业健康保护行动”主题活动，通过专题讲座、案例分享、海报宣传等形式，组织职业健康培训6场，覆盖员工450人次，提升员工对职业病危害的认知及自我防护能力。

  1. 分层级培训体系构建。针对管理层、安全员、一线员工制定差异化EHS培训计划，全年组织各类培训22场，培训覆盖800余人次。其中，面向新员工开展“EHS入职必修课”8场，确保新员工100%掌握岗位安全知识；对各部门安全员进行“隐患识别与应急处置”专项培训4场，提升基层安全管理能力。

  2. 应急管理与演练强化。修订《火灾应急预案》《危废泄漏应急预案》等6项应急预案，组织并且开展火灾应急演练3次、危废泄漏应急演练2次、触电应急演练2次，参与员工300余人次。通过演练检验了应急预案的可行性，提升了员工应对突发事故的处置能力。

  3. 特色活动营造氛围。开展“安全生产月”“环保宣传周”等主题活动，组织EHS知识竞赛、安全风险隐患随手拍、绿色低碳倡议等活动5次，吸引员工广泛参与。其中，“安全风险隐患随手拍”活动收集员工反馈隐患线%，形成“人人查隐患、人人守安全”的良好氛围。

  （五）合规管理与外部对接顺畅，风险防控底线. 法规更新与合规自查。建立EHS法律和法规数据库，及时来更新国家及地方最新环保、安全法规20余项，组织各部门开展合规性自查4次，针对发现的3项轻微不合规问题（如危废标识不规范）及时整改，确保公司EHS管理符合法规要求。

  2. 外部检查与沟通配合。顺利通过生态环境局、应急管理局等部门的年度监督检查及专项检查6次，积极努力配合检查工作，及时提供有关的资料，对检查提出的改进建议落实整改并反馈，获得监管部门认可。

  少数一线员工存在“重生产、轻安全”的思想，在作业过程中存在简化安全流程、PPE佩戴不规范等现象，习惯性违章问题偶有发生，说明EHS文化的渗透力仍需加强。

  目前隐患排查、培训记录、设备维护等工作仍以纸质记录为主，部分数据统计依赖人工操作，导致数据汇总分析效率低，难以快速精准识别EHS管理薄弱环节，数字化管理工具的应用有待深化。

  在EHS专项整改、应急演练等工作中，部分部门存在响应不及时、配合力度不足的情况，跨部门沟通协调成本比较高，影响工作推进效率。

  对新工艺、新设备引入过程中的潜在EHS风险识别不够全面，风险评估的前瞻性不足，未能提前制定完善的防控措施，风险预警机制有待完善。

  1. 推行“EHS积分制”管理，将员工安全行为、隐患反馈、培训参与等纳入积分考核，积分与绩效挂钩，激励员工主动参与EHS管理。

  2. 开展“EHS标杆岗位”“安全标兵”评选活动，树立先进典型，发挥示范引领作用，营造比学赶超的良好氛围。

  3. 针对习惯性违章问题，开展专项整治行动，通过现场监督、案例警示、一对一教育等方式，纠正不安全行为。

  1. 引入EHS管理信息系统，实现隐患排查、培训管理、设备台账、应急演练等工作的数字化管控，自动生成数据分析报表，提升管理决策的科学性。

  2. 试点推行“移动EHS巡检”，通过手机APP实现隐患现场拍照、上传、整改跟踪全流程闭环，提高隐患排查整改效率。

  1. 建立EHS跨部门联席会议制度，每月召开一次会议，协调解决EHS管理中的重点难点问题，明确各部门职责分工。

  2. 将EHS工作纳入各部门年度KPI考核，细化考核指标，加强考核结果应用，推动各部门主动落实EHS管理责任。

  1. 建立“新工艺、新设备EHS评审制度”，在引入前组织专项风险评估，制定针对性防控措施，从源头管控风险。

  2. 每季度开展一次专项风险排查，结合行业事故案例及法规变化，动态更新风险清单，优化防控措施。

  2. 开展固废资源化利用专项研究，与专业机构合作，探索废包装材料、边角料等的回收利用途径，提升资源利用率。

  过去一年，EHS工作在安全防控、环保合规、职业健康等方面取得了一定成效，但也清醒地认识到存在的问题与不足。下一年度，EHS管理部将以问题为导向，以提升EHS管理上的水准为核心，聚焦数字化建设、文化渗透、风险防控等重点工作，持续夯实EHS管理基础，强化全员参与，为公司实现高质量、安全绿色发展提供更坚实的保障。

  在此，衷心感谢公司管理层的支持及各部门的配合，EHS工作任重道远，我们将不忘初心、砥砺前行，不断的提高EHS管理价值。

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